На всех ответственных производствах трубопроводная арматура выступает как инструмент, от которого ожидают точной и бесперебойной работы в различных жестких условиях. Не смотря на внешний «монолитный» вид арматуры, без надлежащего ухода, даже самый надежный инструмент может отказать. Обычно это случается в самый неподходящий момент – клапан или задвижка заклинивает, ломается, перестает функционировать. Защитить трубопроводную арматуру от промерзания, снизить теплопотери в эксплуатации и обеспечить бесперебойную работу трубопроводных систем помогут термочехлы.

Основные направления использования термочехлов для трубопроводной арматуры – для теплоизоляции поверхности задвижки или клапана (без принудительного обогрева) и для поддержания заданной температуры рабочей среды (с принудительным обогревом). Температурный режим работы термочехла значительно варьируется и зависит от материала, применяемого при производстве изоляции. Внешний слой термочехла изготавливается, как правило, из стойких к внешнему воздействию и износу композитных материалов. Ключевое преимущество термочехла перед обычной термоизоляцией (например, из минеральной ваты) – возможность его многократного повторного использования, что обеспечивается разборной крепежной системой. Стоит заметить, что термочехлы могут быть установлены во всех областях промышленности, как в помещениях, так и на открытом воздухе, что никак не сказывается на работоспособности изделия, ведь термочехлы разрабатываются по индивидуальному заказу и учитывают требования Заказчика.

Термочехлы для арматуры используются для поддержания заданного значения рабочей среды, снижения тепловых потерь, защиты оборудования и персонала от температурных воздействий и шума. Таким образом, можно смело сказать, что термочехол предотвращает теплопотери на трубопроводной арматуре – он защищает все Ваше производство.